Quel est le principe de travail d'une machine à soulager automatique de poche?

Dans la production d'emballages moderne, le AMachine de soudage de poche utomatiqueest un appareil clé pour atteindre l'emballage automatisé. Avec ses performances à haute efficacité et à étanchéité précises, il est devenu un équipement important sur les lignes de production des industries telles que l'alimentation, la médecine et les produits chimiques. Son principe de travail intègre la transmission mécanique, le contrôle de la température et les technologies d'automatisation électrique, avec plusieurs systèmes travaillant en coordination pour compléter l'étanchéité standardisée, fournissant un support technique aux entreprises pour améliorer l'efficacité de l'emballage et assurer la scellage des produits.

Transmission mécanique

La machine à soutenir de poche automatique utilise une courroie de convoyeur comme noyau, avec un moteur entraînant le groupe de rouleaux pour déplacer les conteneurs d'emballage. Lorsque la poche pénètre dans la zone d'étanchéité, le capteur de positionnement active le bras mécanique et les deux périphériques de pressage latéraux appuyent pour fixer l'ouverture du sac, assurant un joint plat et aligné. Le mécanisme de liaison du rack de vitesse et de la came fonctionne ensemble pour obtenir une précision de levage et de baisse de dispositif pressant de 0,5 mm, empêchant la déviation d'ouverture du sac et affectant la qualité d'étanchéité. La vitesse de la bande transporteuse peut être ajustée à travers un convertisseur de fréquence pour accueillir différentes spécifications de poche, avec une efficacité de transport maximale de 60 sacs par minute.

Sceau de chauffage

Le module de chauffage utilise des fils de chauffage en alliage de chrome de nickel et la température est contrôlée avec précision entre 100 et 300 ℃ à travers un contrôleur de température PID. Lorsque la poche atteint la zone de chauffage, les plaques de chauffage supérieur et inférieure se ferment et les fils de chauffage rayonnent de chaleur pour faire fondre le matériau d'ouverture du sac. La prise de polyéthylène （PE） à titre d'exemple, le chauffage à 180 à 220 ℃ pendant 1,5 à 3 secondes provoque la rupture des chaînes moléculaires du matériau puis se recombin. Le système de refroidissement utilise le refroidissement de l'air ou de l'eau, et après l'élimination des plaques de chauffage, la température baisse rapidement, solidifiant la couche foncière et la résistance à l'étanchéité atteint plus de 85% de la résistance d'origine du matériau.

Contrôle électrique

Le contrôleur PLC est le cœur du système, coordonnant tous les modules selon le programme Preset. L'interface de machine humaine du panneau de fonctionnement （HMI） peut définir des paramètres tels que la température d'étanchéité, le temps de pressage et la vitesse de la courroie du convoyeur, avec une transmission de données en temps réel vers le PLC pour le traitement. Les capteurs photoélectriques surveillent la position de la poche et si l'ouverture du sac est mal placée, une alarme sonnera et la machine s'arrêtera, avec un taux de mauvaise évaluation inférieur à 0,3%. Certains modèles haut de gamme intègrent les modules IoT, le téléchargement du taux de qualification d'étanchéité, la consommation d'énergie et d'autres données opérationnelles au système de gestion d'usine via Ethernet industriel, facilitant l'optimisation de la production.

Extension des applications et mise à niveau de la technologie

Dans l'emballage alimentaire, leMachine de soudage de poche automatiqueest souvent utilisé en conjonction avec un dispositif d'inflation pour obtenir la conservation par aspirateur, remplissage de l'azote, puis scellage de chaleur. Dans l'industrie pharmaceutique, des modèles en acier inoxydable de qualité aseptique sont utilisés, équipés de modules de stérilisation ultraviolets, répondant aux normes de production GMP. Avec l'application de la technologie des servomoteurs, la précision de positionnement de la nouvelle génération d'équipement a été améliorée à ± 0,2 mm, et la technologie d'imagerie de température infrarouge est utilisée pour surveiller la température d'étanchéité en temps réel, améliorant davantage la stabilité de la qualité d'étanchéité.